1. რა არის PCB ელექტროპლატაცია?
PCB ელექტრომობილიზაცია გულისხმობს ლითონის ფენის დატანის პროცესს PCB-ის ზედაპირზე ელექტრული კავშირის, სიგნალის გადაცემის, სითბოს გაფრქვევის და სხვა ფუნქციების მისაღწევად. ტრადიციული დენის ელექტრომობილიზაციას აწუხებს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა საფარის ცუდი ერთგვაროვნება, მოპირკეთების არასაკმარისი სიღრმე და კიდეების ეფექტები, რაც ართულებს ისეთი მოწინავე PCB-ების წარმოების მოთხოვნების დაკმაყოფილებას, როგორიცაა მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების (HDI) დაფები და მოქნილი დაბეჭდილი სქემები (FPC). მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყაროები ქსელის ცვლად დენს გარდაქმნიან მაღალსიხშირულ ცვლად დენად, რომელიც შემდეგ გამოსწორდება და იფილტრება სტაბილური დენის ან იმპულსური დენის მისაღებად. მათი სამუშაო სიხშირეები შეიძლება მიაღწიოს ათობით ან თუნდაც ასობით კილოჰერცს, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება ტრადიციული დენის წყაროების სიმძლავრის სიხშირეს (50/60 ჰც). ეს მაღალი სიხშირის მახასიათებელი PCB ელექტრომობილიზაციას რამდენიმე უპირატესობას ანიჭებს.
2. მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყაროების უპირატესობები PCB ელექტროპლატფორმირებაში
გაუმჯობესებული საფარის ერთგვაროვნება: მაღალი სიხშირის დენების „კანის ეფექტი“ იწვევს დენის კონცენტრირებას გამტარის ზედაპირზე, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს საფარის ერთგვაროვნებას და ამცირებს კიდეების ეფექტს. ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა ისეთი რთული სტრუქტურების მოპირკეთებისთვის, როგორიცაა წვრილი ხაზები და მიკროხვრელები.
გაძლიერებული ღრმა მოპირკეთების შესაძლებლობა: მაღალი სიხშირის დენებს შეუძლიათ უკეთ შეაღწევენ ხვრელების კედლებში, რაც ზრდის ხვრელების შიგნით მოპირკეთების სისქეს და ერთგვაროვნებას, რაც აკმაყოფილებს მაღალი ასპექტის თანაფარდობის გამტარი არხების მოპირკეთების მოთხოვნებს.
ელექტრომობილიზაციის გაზრდილი ეფექტურობა: მაღალი სიხშირის გადართვის დენის წყაროების სწრაფი რეაგირების მახასიათებლები საშუალებას იძლევა დენის უფრო ზუსტი კონტროლის, მოპირკეთების დროის შემცირების და წარმოების ეფექტურობის გაზრდის.
შემცირებული ენერგომოხმარება: მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყაროებს აქვთ მაღალი გარდაქმნის ეფექტურობა და დაბალი ენერგომოხმარება, რაც შეესაბამება მწვანე წარმოების ტენდენციას.
პულსური მოპირკეთების შესაძლებლობა: მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყაროებს შეუძლიათ მარტივად გამოყონ პულსური დენი, რაც პულსური ელექტრომოპირკეთების საშუალებას იძლევა. პულსური მოპირკეთება აუმჯობესებს საფარის ხარისხს, ზრდის საფარის სიმკვრივეს, ამცირებს ფორიანობას და მინიმუმამდე ამცირებს დანამატების გამოყენებას.
3. მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყაროს გამოყენების მაგალითები PCB ელექტროგალვანიზაციაში
ა. სპილენძის მოპირკეთება: სპილენძის ელექტრომოპირკეთება გამოიყენება დაბეჭდილი დაფების წარმოებაში წრედის გამტარი ფენის ფორმირებისთვის. მაღალი სიხშირის გადართვის გამასწორებლები უზრუნველყოფენ დენის ზუსტ სიმკვრივეს, რაც უზრუნველყოფს სპილენძის ფენის ერთგვაროვან დალექვას და აუმჯობესებს მოპირკეთებული ფენის ხარისხსა და მუშაობას.
B. ზედაპირის დამუშავება: დაბეჭდილი დაფების ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა ოქროთი ან ვერცხლით მოპირკეთება, ასევე მოითხოვს სტაბილურ მუდმივ დენის დენს. მაღალი სიხშირის გადართვის გამასწორებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ სწორი დენი და ძაბვა სხვადასხვა მოპირკეთებული ლითონებისთვის, რაც უზრუნველყოფს საფარის სიგლუვეს და კოროზიისადმი მდგრადობას.
C. ქიმიური მოპირკეთება: ქიმიური მოპირკეთება ხორციელდება დენის გარეშე, მაგრამ პროცესს აქვს მკაცრი მოთხოვნები ტემპერატურისა და დენის სიმკვრივის მიმართ. მაღალი სიხშირის გადართვის გამასწორებლებს შეუძლიათ ამ პროცესისთვის დამხმარე ენერგიის მიწოდება, რაც ხელს უწყობს მოპირკეთების სიჩქარის კონტროლს.
4. როგორ განვსაზღვროთ PCB ელექტროლიტური დენის წყაროს სპეციფიკაციები
დაბეჭდილი მიკროსქემის ელექტრომობილიზაციისთვის საჭირო მუდმივი დენის წყაროს სპეციფიკაციები დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე, მათ შორის ელექტრომობილიზაციის პროცესის ტიპზე, დაბეჭდილი მიკროსქემის ზომაზე, მოპირკეთების ფართობზე, დენის სიმკვრივის მოთხოვნებსა და წარმოების ეფექტურობაზე. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი პარამეტრი და კვების წყაროს საერთო სპეციფიკაციები:
ა. მიმდინარე სპეციფიკაციები
● დენის სიმკვრივე: დაბეჭდილი დაფის ელექტრომობილიზაციის დენის სიმკვრივე, როგორც წესი, მერყეობს 1-10 ა/დმ²-მდე (ამპერი კვადრატულ დეციმეტრზე), რაც დამოკიდებულია ელექტრომობილიზაციის პროცესზე (მაგ., სპილენძის მოპირკეთება, ოქროთი მოპირკეთება, ნიკელით მოპირკეთება) და საფარის მოთხოვნებზე.
● დენის საერთო მოთხოვნილება: დენის საერთო მოთხოვნილება გამოითვლება დაბეჭდილი დაფის ფართობისა და დენის სიმკვრივის მიხედვით. მაგალითად:
თუ დაბეჭდილი დაფის საფარის ფართობი 10 დმ²-ია და დენის სიმკვრივე 2 ა/დმ²-ია, საჭირო დენის საერთო სიმძლავრე 20 ა იქნება.
⬛დიდი ზომის დაბეჭდილი პლატფორმების ან მასობრივი წარმოებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს რამდენიმე ასეული ამპერი ან კიდევ უფრო მაღალი გამომავალი დენის სიმძლავრე.
დენის საერთო დიაპაზონები:
● მცირე ზომის დაბეჭდილი დაფები ან ლაბორატორიული გამოყენება: 10-50 A
● საშუალო ზომის PCB წარმოება: 50-200 A
● დიდი ზომის დაბეჭდილი დაფები ან მასობრივი წარმოება: 200-1000 A ან მეტი
B. ძაბვის სპეციფიკაციები
⬛PCB გალვანიზაციას, როგორც წესი, უფრო დაბალი ძაბვა სჭირდება, როგორც წესი, 5-24 ვოლტის დიაპაზონში.
⬛ძაბვის მოთხოვნები დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მოოქროვილი აბაზანის წინააღმდეგობა, ელექტროდებს შორის მანძილი და ელექტროლიტის გამტარობა.
სპეციალიზებული პროცესებისთვის (მაგ., იმპულსური მოოქროვება) შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო მაღალი ძაბვის დიაპაზონი (მაგალითად, 30-50 ვ).
საერთო ძაბვის დიაპაზონები:
● სტანდარტული დენის ელექტროლირება: 6-12 ვ
● იმპულსური მოპირკეთება ან სპეციალიზებული პროცესები: 12-24 ვ ან უფრო მაღალი
კვების წყაროს ტიპები
● მუდმივი დენის კვების წყარო: გამოიყენება ტრადიციული მუდმივი დენის ელექტრომობილიზაციისთვის, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ დენსა და ძაბვას.
● პულსური კვების წყარო: გამოიყენება პულსური ელექტრომობილიზაციისთვის, რომელსაც შეუძლია მაღალი სიხშირის პულსური დენების გამომუშავება მოპირკეთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
●მაღალი სიხშირის გადართვის კვების წყარო: მაღალი ეფექტურობა და სწრაფი რეაგირება, შესაფერისია მაღალი სიზუსტის ელექტრომობილიზაციის მოთხოვნებისთვის.
C. კვების წყარო
კვების წყაროს სიმძლავრე (P) განისაზღვრება დენით (I) და ძაბვით (V), ფორმულით: P = I × V.
მაგალითად, 12 ვოლტზე 100 ამპერს გამომუშავებული კვების წყაროს სიმძლავრე 1200 ვატი (1.2 კვტ) იქნება.
საერთო სიმძლავრის დიაპაზონი:
● მცირე ზომის აღჭურვილობა: 500 ვატი - 2 კვტ
● საშუალო ზომის აღჭურვილობა: 2 კვტ - 10 კვტ
● დიდი ზომის აღჭურვილობა: 10 კვტ - 50 კვტ ან მეტი
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 თებერვალი
