გაპრიალება შეიძლება დაიყოს უხეში გასაპრიალებლად, საშუალო გასაპრიალებლად და წვრილ გასაპრიალებლად. უხეში გაპრიალება არის ზედაპირის გაპრიალების პროცესი მყარი ბორბლით ან მის გარეშე, რომელსაც აქვს გარკვეული სახეხი ეფექტი სუბსტრატზე და შეუძლია მოხსნას უხეში ნიშნები. შუა გაპრიალება არის უხეში გაპრიალებული ზედაპირების შემდგომი დამუშავება უფრო მყარი გასაპრიალებელი ბორბლების გამოყენებით. მას შეუძლია უხეში გაპრიალების შედეგად დარჩენილი ნაკაწრების მოცილება და ზომიერად მბზინავი ზედაპირის შექმნა. წვრილი გაპრიალება გაპრიალების საბოლოო პროცესია, რბილი ბორბლის გამოყენებით გასაპრიალებლად და ნათელი ზედაპირის მსგავსი სარკის მისაღებად. მას სუბსტრატზე მცირე დაფქვის ეფექტი აქვს.
Ⅰ.საპრიალებელი ბორბალი
გასაპრიალებელი ბორბლები დამზადებულია სხვადასხვა ქსოვილისგან და მათი სტრუქტურული ფორმები ძირითადად მოიცავს შემდეგს:
1. ნაკერის ტიპი: მზადდება ქსოვილის ნაჭრების ერთად შეკერვით. შეკერვის მეთოდებს მიეკუთვნება კონცენტრული წრე, რადიალური, რადიალური რკალი, სპირალური, კვადრატი და ა.შ. სხვადასხვა კერვის სიმკვრივისა და ქსოვილის მიხედვით შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა სიხისტის საპრიალებელი დისკები, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება უხეში გასაპრიალებლად.
2. არანაკერი: მას აქვს ორი ტიპი: დისკის ტიპი და ფრთის ტიპი. ყველა აწყობილია რბილ ბორბლებში ქსოვილის ფურცლების გამოყენებით, სპეციალურად შექმნილი ზუსტი გასაპრიალებლად. ფრთებს უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა აქვთ.
3. დასაკეცი: ფორმირდება მრგვალი ქსოვილის ნაჭრების ორ-სამ ნაკეცად დაკეცვით „ჩანთის ფორმის“ მისაღებად, შემდეგ კი მონაცვლეობით ერთმანეთზე დაწყობით. ეს გასაპრიალებელი ბორბალი ადვილად ინახავს გასაპრიალებელ აგენტებს, აქვს კარგი ელასტიურობა და ასევე ხელს უწყობს ჰაერის გაგრილებას.
4. ნაოჭის ტიპი: ქსოვილის რულონი დაჭერით 45 დახრილ ზოლად, შეკერეთ ისინი უწყვეტ, მიკერძოებულ რულეტებად და შემდეგ შემოახვიეთ რულეტი ღარიანი ცილინდრის გარშემო, რომ მიიღოთ ნაოჭიანი ფორმა. ბორბლის ცენტრი შეიძლება იყოს ჩასმული მუყაოსგან, რათა ბორბალი მოერგოს მანქანის ლილვებს. ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს ვენტილაციის მქონე ფოლადის ბორბლები (ეს ფორმა უკეთესია). ამ გასაპრიალებელი ბორბლის მახასიათებელია სითბოს კარგი გაფრქვევა, რომელიც შესაფერისია დიდი ნაწილების მაღალსიჩქარიანი გასაპრიალებლად.
Ⅱ. გასაპრიალებელი აგენტი
1. გასაპრიალებელი პასტა
გასაპრიალებელი პასტა მზადდება გასაპრიალებელი აბრაზივის წებოვანთან შერევით (როგორიცაა სტეარინის მჟავა, პარაფინი და ა.შ.) და მისი შეძენა შესაძლებელია ბაზარზე. მისი კლასიფიკაცია, მახასიათებლები და გამოყენება ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.
ტიპი | მახასიათებლები | მიზნები |
თეთრი გასაპრიალებელი პასტა
| დამზადებულია კალციუმის ოქსიდის, მაგნიუმის ოქსიდისა და წებოვანი მასალისგან, მცირე ზომის ნაწილაკებით, მაგრამ არა მკვეთრი, მიდრეკილია ამინდისა და გაფუჭებისკენ დიდი ხნის განმავლობაში შენახვისას | რბილი ლითონების (ალუმინი, სპილენძი და ა.შ.) და პლასტმასის მასალის გასაპრიალებელი, ასევე გამოიყენება ზუსტი გასაპრიალებლად |
წითელი გასაპრიალებელი პასტა | დამზადებულია რკინის ოქსიდის, დაჟანგული კოვზისა და წებოვანი მასალისგან და ა.შ. ზომიერი სიმტკიცე | ზოგადი ფოლადის ნაწილების გაპრიალება, ალუმინის, სპილენძის და სხვა ნაწილებისთვისნივთების უხეში სროლა |
მწვანე გასაპრიალებელი პასტა | მასალების გამოყენება, როგორიცაა Fe2O3, ალუმინა და ადჰეზივები, რომლებიც დამზადებულია ძლიერი დაფქვის უნარით | მყარი შენადნობის ფოლადის გასაპრიალებელი, გზის ფენა, უჟანგავი ფოლადი |
2. გასაპრიალებელი ხსნარი
გასაპრიალებელი აბრაზიული მასალა, რომელიც გამოიყენება გასაპრიალებელ სითხეში, იგივეა, რაც გამოიყენება გასაპრიალებელ პასტაში, მაგრამ პირველი გამოიყენება ოთახის ტემპერატურაზე თხევადი ზეთის ან წყლის ემულსიაში (აალებადი მასალები არ უნდა იქნას გამოყენებული), რათა შეცვალოს მყარი წებოვანი პოლირებაში. პასტა, რის შედეგადაც მიიღება თხევადი გასაპრიალებელი აგენტი.
გასაპრიალებელი ხსნარის გამოყენებისას, ის ასხურება საპრიალებელ ბორბალზე წნევის ქვეშ მომარაგების ყუთით, მაღალი დონის მიწოდების ყუთით ან ტუმბოთი სპრეის იარაღით. კვების ყუთის წნევა ან ტუმბოს სიმძლავრე განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა გასაპრიალებელი ხსნარის სიბლანტე და საჭირო მიწოდების რაოდენობა. საჭიროებისამებრ გასაპრიალებელი ხსნარის მუდმივი მიწოდების გამო, გასაპრიალებელი ბორბლის ცვეთა შეიძლება შემცირდეს. ეს არ დატოვებს ძალიან ბევრ გასაპრიალებელ აგენტს ნაწილების ზედაპირზე და შეუძლია გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-29-2024